La désignation de l' aluminium et de ses alliages :

 

Votre truc à vous c'est plutôt, l' aluminium ... on est parle de suite !

 

L'aluminium est un métal blanc, de faible densité ( 2,7 ), bon conducteur électrique et thermique. Il est très malléable, possède une faible dureté et un fort allongement. Il est rarement utilisé à l'état pur, ses alliages possèdent de meilleures caractéristiques.

Les différents alliages d'aluminium sont classés selon la norme européenne EN 573-1 qui indique un ensemble de 4 chiffres précédés, pour les alliages destinés à être corroyés, par le préfixe EN, les lettres « A » (aluminium), « W » (pour les produits corroyés, wrought en anglais) et un tiret « - ». (On peut aussi les désigner selon leurs symboles chimiques.)

Exemple : EN AW-2014 ( ou encore Al Zn6 Cu Mg Zr )

Cet ensemble à 4 chiffres identifie précisément l' alliage :

- le premier chiffre indique la série :

- 1XXX pour les aluminiums purs

- 2XXX pour les alliages aluminiums / cuivre, appelés Duralumins

- 3XXX pour les alliages aluminiums / manganèse

- 4XXX pour les alliages aluminium / silicium, appelés Silumins ou Alpax

- 5XXX pour les alliages aluminium / magnésium, appelés Duralinox

- 6XXX pour les alliages aluminium / magnésium / silicium

- 7XXX pour les alliages aluminium / zinc

- 8XXX pour les alliages aluminium / autres éléments

 

- les chiffres suivant identifient l'alliage dans sa famille, je ne rentrerai pas dans le détail.

Je vais détailler les applications possibles pour chaque série :

- la serie 1000 : très mou, soudage et anodisation possibles, bonne résistance à la corrosion.

- la série 2000 : très dur, très utilisé en aéronautique, décolletage, matriçage et usinage possible, tres durs à souder ( non recommandé ), formage uniquement sur trempe fraîche.

- la série 3000 : soudage et anodisation possibles, bonne résistance à la corrosion.

- la série 4000 : bonne coulabilité, utilisés surtout pour les pièces de fonderie.

- la série 5000 : mou, bonne aptitude au formage à froid et à chaud, soudage possible et bonne resistance à la corrosion. 

- la série 6000 : bel aspect, utilisé en aménagement intérieur

- la série 7000 : tres hautes caractéristiques mécaniques, utilisés pour fabrication de blindage, et en aéronautique.

" Il ressort donc ici, que la série 5000 sera à privilégier pour un usage à la maison, il se plie sans casser, se soude très bien et resiste à la corrosion.

Deux références courantes pour vous en procurer :

- EN AW-5056 (AG5MC ancienne désignation)

- EN AW-5086 (AG4MC ancienne désignation) "

La désignation des alliages d' aluminium se termine par des lettres et des chiffres indiquant l' état de livraison :

  - des lettres : 

- F pour brut de fabrication

- O pour recuit

- H pour écroui par deformation à froid

- T pour traitement thermique

- PL directement après les 4 chiffres de la série pour "placage A5" ( revêtu d'une fine couche d'aluminium pur )

- des chiffres propres pour chaque état de livraison, ici les plus courant de l'état T :

- T3 : trempé, écroui et mûri ( vieillissement naturel )

- T4 : trempé et mûri

- T5 : refroidi et revenu

- T6 : trempé et revenu

- T8 : trempé, ecroui et revenu  

- T10 : refroidi, revenu et ecroui

Exemple : EN AW-2024 PL  T3

Alliage de la série 2000, aluminium / cuivre, plaqué A5 (aluminium pur), état de livraison : trempé, ecroui et mûri.

Je vous expliquerai dans le chapitre suivant les différents termes utilisés lorsque l' on parle des traitements thermiques sur les alliages d' aluminium.