mardi 19 novembre 2013

Le soudage :

 

Le soudage oxyacétylénique :

 

  Le soudage oxyacétylénique, inventé en France en 1903, utilise la combustion de deux gaz mélangés : l' acétylène comme carburant, et l' oxygène comme comburant. Cette combustion libère une chaleur de 3150°C qui permet la fusion du métal à souder. Ce procédé s' utilise aussi bien en soudage autogène qu' en soudage hétérogène. De plus en plus délaissé au profit des procédés électroportatifs pour le soudage autogène, il reste néanmois un procédé économique, procurant une bonne qualité des cordons, mais nécessitant une bonne dextérité. Pour le soudage hétérogène ( soudobrasage, ou encore brasure forte > à 400°C ), il reste très utilisé. Ce procédé est très interressant pour le soudage des fontes, des aciers galvanisés ( avec flamme très oxydante) ; il est très déconseillé pour le soudage des aciers inoxydables.


Definition du brasage :

 

Le brasage est une opération exécutée localement et nécessitant une source de chaleur concentrée. Les pièces à assembler ne sont pas portées à la fusion et ne participent pas à la constitution du joint. Le métal d' apport est de nature différente de celle des pièces à assembler et plus fusible. La liaison à lieu par diffusion et capilarité du métal d' apport liquide.

Deux types de brasure existent :
  
- la brasure forte : température supérieure à 400°C, à base de cuivre, de zinc ou d' argent.
- la brasure tendre : température inférieure à 400°C, à base d'étain.

Composition de la flamme :

 

Flamme Neutre, Normale, ou Réductrice


Flamme Oxydante



 Mode opératoire :

 

En soudage OA, le réglage des manomètres s'effectue comme suit :

- oxygène : 1 bar
- acétylène : 0.5 bar

La combustion de la flamme oxyacétylènique nécessite :

- 1 volume d' acétylène 
- 1 volume d'oxygène pris dans les bouteilles
- 1.5 volume pris dans l' air ambiant 

Le choix de la buse est fonction de l'épaisseur à souder soit :

- en soudage autogène : 100 litres / heure par mm d' épaisseur
- en soudage hétérogène : 70 litres / heure par mm d' épaisseur

Le débit du gaz est donné par le diamètre de l'orifice calibré de la buse. Il est nécessaire d' utiliser une flamme réductrice pour protéger la soudure de l' oxydation lors du soudage.  

Le réglage du chalummeau se fait en ouvrant légèrement le robinet d' acétylène, à la suite de quoi on vient enflammer le gaz. On augmente ensuite alternativement les débit d'oxygène et d' acétylène, jusqu'à former une flamme avec un dard conforme au schéma vu précédemment.
L' extinction se fait par fermeture du robinet d' oxygène, puis d' acétylène. 

Le soudage s' effectue de la droite vers la gauche, soit le sens inverse de l' écriture pour un droitier. La distance entre l' extrémité du dard et la tôle doit être de 1 mm.


  
Ce procédé s'utilise principalement pour le soudage de tôles d' épaisseur comprise entre 0.5 et 4 mm. Le diamètre du métal d' apport est fonction de l' épaisseur à souder :

Diamètre = ( épaisseur / 2 ) + 1 mm

Soit sensiblement égal à l' épaisseur à souder. L' écartement entre les pièces, pour faciliter la pénétration, est déterminé comme suit :

Ecartement = épaisseur / 2

   

Les mesures de sécurité :

 

Ce procédé reste très dangereux de part la nature et la pression des gaz utilisés. La flamme présente un grand risque de blessures ou d' incendie. L' entretien du matériel de soudage doit être irréprochable, de même que les conditions d' utilisation et de stockage.

Ainsi il est donc INTERDIT :

- de graisser ou d' huiler les organes en contact avec l' oxygène ( risque d' auto-inflammation puis d' explosion )
- de remplacer les joints fibres par des joints caoutchouc
- d' utiliser des tuyaux ayant servi au transport d' air comprimé ( présence d' huile )
- de démonter les robinets des bouteilles
- d' ouvrir les robinets en grand, 1/8 de tour suffit
- de régler trop fort le débit des manomètres ( risque de givrage ) 
- de manipuler brutalement les bouteilles, ou de les faire tomber
- d' exposer les bouteilles à la chaleur
- de brancher les tuyaux sans interposer de manodétendeurs
- d'incliner la bouteille d' acétylène à moins de 30° par rapport à l' horizontale.
- d' utiliser une installation sans soupapes sèches ( ou clappets antiretours ou pare-flammes )
   

 

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